為了研究和生產(chǎn)低溫固化靜電粉末涂料，將其涂覆在熱敏材料表面。討論了合成樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑的選擇，并通過實驗選擇了配方。

    確定了低溫固化靜電粉末涂料的配方，確定了工藝流程，并對低溫固化靜電粉末涂料的性能進行了試驗。后果評價：低溫固化靜電粉末涂料，在零下100攝氏度也可以實現(xiàn)固化�？梢栽跓崦舨牧媳砻嫱扛卜勰┩繉�。靜電粉末涂料和涂裝以其節(jié)約資源、節(jié)約動力、沒有污染、合規(guī)性高、易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點受到人們的喜愛，快速的成為涂料的幾個方向之一留下一席之地。

    普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。固化時間為20到30 min，其缺點是烘烤溫度較高，因此導致固化溫度高。高烘烤溫度給塑料、木材、焊料金屬零件等耐熱涂覆物體的涂覆帶來相當大的困難。這遏制了靜電粉末涂料應用的擴展。如何縮短固化溫度的時間和降低溫度，一直是靜電粉末涂料的重要問題之一。低溫固化靜電粉末涂料的發(fā)展在節(jié)約能源、降低舊成本、順應進步和擴大靜電粉末涂料的使用范圍方面發(fā)揮著非常緊張的作用。

    環(huán)氧樹脂因為具有反應性環(huán)氧基團，這些基團的反應性隨著樹脂的分子量和樹脂的布局而變化。在靜電粉末涂料的固化溫度下，樹脂因為較低的熔體粘度和易于整平，所以獲得相對薄且平坦的涂膜。通過混合不同熔點、粘度和環(huán)氧值的樹脂，可以調(diào)整所需技術指標的樹脂，制成不同要求的靜電粉末涂料。

    考慮到節(jié)能降耗和涂層基體，混合低溫固化靜電粉末涂料已成為粉末涂料行業(yè)新的發(fā)展方向。本文源自靜電粉末http://524563.cn。